政策技术双轮驱动 造纸设备行业开启绿色智能转型新纪元

随着《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》深入实施，叠加 “双碳” 目标硬约束，中国造纸设备行业正经历深刻变革。近日天瑞重工与仙鹤股份联合发布的磁悬浮装备应用成果、维美德智能 tissue 生产线密集落地等标志性事件显示，绿色节能与智能制造已成为行业转型的核心引擎，推动造纸产业从传统制造向高端化、智能化、绿色化加速迈进。

政策锚定转型方向 设备更新催生千亿市场

造纸装备作为造纸工业转型升级的核心基础，其技术水平直接决定产业链综合竞争力。在国务院设备更新政策与工业互联网融合发展战略双重驱动下，行业正掀起技术改造热潮。数据显示，2025 年中国造纸行业总产值预计突破 1.8 万亿元，其中设备更新投资占比同比提升 12 个百分点，仅包装纸领域因电商物流需求扩张，就带动瓦楞纸生产设备市场规模增长 9.3%。

政策倒逼下，绿色低碳成为设备升级的必答题。广东省造纸行业协会指出，造纸行业需同时满足产量增长与双碳目标，能源成本压力持续加大，绿色低碳转型是唯一选择。为此，低能耗蒸煮、氧脱木素、透平风机等节能装备成为企业技改重点，而生物质替代化石能源技术更成为头部企业布局的核心方向。业内预测，2025-2030 年，造纸节能设备市场规模年均复合增长率将达 15%，形成千亿级增量市场。

技术突破树立标杆 磁悬浮装备实现国际领跑

8 月 28 日，天瑞重工与仙鹤股份联合发布的 “世界首例宽幅高速纸机磁悬浮透平真空系统应用成果”，标志着我国造纸装备技术达到国际领先水平。在广西仙鹤新材料生产基地，幅宽 7360mm、设计车速 1400m/min 的特种纸生产线，全线配套天瑞重工磁悬浮透平真空系统，总装机功率 3632kW，自 5 月开机以来运行稳定，实现不停机在线检修，显著提升生产连续性与纸品质量稳定性。

这一突破源于双方三年的深度合作。截至目前，仙鹤股份 5 大生产基地已安装磁悬浮鼓风机、真空泵等装备 83 台，总装机功率超 2 万 kW，覆盖 14 条生产线、7 种主流纸型，节能降噪效果显著。天瑞重工通过战略转型，已从 “设备供应商” 升级为 “整体节能方案服务商”，为 200 多家造纸企业提供服务，与太阳纸业、山鹰国际等龙头建立深度合作，其主导的磁悬浮行业标准体系建设更夯实了技术领跑地位。

智能产线密集落地 效率革命重塑竞争格局

智能制造正在重构造纸设备的价值维度。6 月 10 日，维美德在甘肃榆神集团一次性启动 3 条 Intelli Tissue 1600 生产线，创下 6 小时内同步投产的行业纪录。这些生产线幅宽 3500mm，设计车速 1650m/min，单台年产能 3 万吨，可生产 10-25g/m² 的全系列生活用纸，其中 11.5 克超低定量产品实现高速度生产与低能耗运行的双重突破。

智能技术的应用带来效率质的飞跃。维美德生产线集成的 Intelli Jet V 水力流浆箱、IntelliForme 成形器等核心装备，配合数字化运维系统，使产品合格率提升至 99.2%，吨纸能耗下降 8%。这与行业整体智能化升级趋势形成呼应：2025 年造纸行业自动化率将达 75%，数字孪生技术使设备故障预测准确率提升至 92%，直接降低生产成本 8%-12%。头部企业更通过智能仓储、生产线运维管理云平台等技术应用，实现排产效率提升 30%。

创新生态加速构建 产业链协同破解发展瓶颈

行业转型正推动创新体系重构。广东省造纸行业协会提出 “四个加速” 建议，强调要构建以企业为主体、市场为导向、政产学研用深度结合的创新体系，强化共性技术平台建设。这一理念已在实践中落地：天瑞重工依托国家企业技术中心、博士后科研工作站，构建 “研发 — 技术 — 产业 — 标准” 全链条创新体系；维美德则通过提供设计、安装、运维全流程服务，深化与客户的协同创新。

但挑战依然存在。原料进口依赖度高达 40%、中小产能环保改造成本压力大等问题，制约行业均衡发展。为此，龙头企业正通过产业链整合破解难题：玖龙、太阳纸业等通过东南亚浆纸基地布局降低原料风险，天瑞重工则组建供应链联盟实现技术共享。专家指出，随着欧盟碳边境税（CBAM）即将生效，具备低碳技术与智能装备的企业将获得国际竞争优势，行业集中度有望从 2024 年的 58% 提升至 2030 年的 70%。

从磁悬浮技术突破到智能产线普及，造纸设备行业正以政策为帆、技术为桨，在绿色转型的航道上加速前行。随着创新生态的不断完善，中国造纸装备有望彻底摆脱 “中间弱” 的困境，成为全球造纸产业高质量发展的新标杆。