长网纸机和夹网纸机，一起简单了解一下

网部是造纸过程的“心脏”，长网和夹网是两种z主要的成型方式。下面解释它们的区别和各自的优缺点。

核心区别：脱水原理与结构

z根本的区别在于脱水方向和网子结构。

1. 长网成型器 (Fourdrinier Former)

结构：主要由一张无端的、水平布置（或略带倾斜）的长网构成。浆料从流浆箱喷到这张网子的起始端（胸辊处）。

脱水原理：单面脱水。脱水主要依靠重力（在案辊或案板上）和真空吸力（在真空吸水箱和伏辊处），脱水方向始终是自上而下，垂直通过网子。纸张的成型面（与网接触的面）和游离面（朝上的面）性质差异较大。

2. 夹网成型器 (Gap Former / Twin-Wire Former)

结构：主要由两张无端的网子构成。浆料从流浆箱的唇口喷出后，立即进入这两张网子汇合形成的“夹区”（Gap）。

脱水原理：双面脱水。在夹区中，脱水是同时向上下两个方向进行的（通过两边的脱水元件）。纸张在两张网的夹持下成型，因此其两面性（Two-Sidedness）显著降低。

各自优缺点详析

一、长网成型器 (Fourdrinier)

优点：

1. 结构相对简单，技术成熟：是z传统、应用历史z悠久的成型器，维护保养经验丰富，操作人员熟悉。

2. 投资成本较低：相对于复杂的夹网成型器，其机械结构和控制系统更简单，初始投资和后期维护成本都更低。

3. 适用性广：通过配置不同的脱水元件（如案辊、案板、真空箱），可以生产定量的范围非常宽，从薄页纸到纸板衬层都能生产。

4. 便于观察和操作：开放式结构使得操作工可以很容易地观察浆料上网、成型和脱水情况，便于处理断纸等问题。

缺点：

1. 纸张两面差大：这是z突出的缺点。由于是单面脱水，细小组分和填料会随着水流向下迁移，导致纸张的底面（网面）比正面（毛毯面）更粗糙，且填料保留率低，印刷适性两面不一致。

2. 成型均匀性受限：在高速运行时，浆料容易产生扰动和跳浆，导致纤维纵横分布不均（CD/MD比值调控能力弱），影响纸张的机械强度和平滑度。

3. 车速限制：其脱水能力受重力限制，车速越高，浆料在网部停留时间越短，脱水不充分容易导致问题。通常不适合超高速纸机（现代高速长网机也已改进，但上限仍不如夹网）。

4. 占地面积大：为了达到足够的脱水距离，长网需要很长的长度，导致纸机厂房很长。

二、夹网成型器 (Gap Former)

优点：

1. 极佳的两面均匀性：双面脱水使得细小组分和填料分布均匀，纸张的两面性能（平滑度、孔隙率、印刷性）非常接近，显著提高了产品质量。这是夹网z核心的优势。

2. 优异的成型质量：纤维在双网的强剪切力和压力下迅速脱水，纤维分布更均匀，纸页的内部结合强度和表面性能更好。能够生产出纤维组织均匀、透气度好、强度高的纸张。

3. 极高的车速和生产效率：脱水强度大、效率高，能适应现代化超高速纸机（车速可达2000 m/min以上），大大提高了产能。

4. 节省空间：结构紧凑，在很短的距离内完成主要脱水，大大缩短了网部长度，减少了厂房占地面积。

5. 更好的纤维保留率：双面脱水减少了填料的流失，提高了原料利用率并降低了白水系统的负荷。

缺点：

1. 投资和维护成本高：结构复杂，特别是流浆箱和双网脱水元件（如脱水板、真空辊）的制造精度和要求极高，导致设备昂贵，维护难度和成本也更高。

2. 操作调试更复杂：两张网的张力和校准、脱水元件的真空度等参数需要精确配合，对操作人员的技术水平要求更高。

3. 适用范围有一定侧重：虽然技术先进，但在生产某些特定纸种（如某些高级薄页纸或特殊纸板）时，其特性可能不如经过特殊设计的长网。

应用场景选择：

· 长网成型器：更常用于：

  · 对两面性要求不高的纸种，如包装纸、瓦楞原纸、某些文化纸和纸板衬层。

  · 中小型纸厂、技术改造项目或投资预算有限的情况。

  · 生产定量范围变化很大的特殊纸种。

· 夹网成型器：已成为现代化高速纸机的主流选择，尤其用于：

  · 高档文化印刷纸（如铜版纸、胶版纸）：要求极高的表面平滑度和印刷适性。

  · 新闻纸：要求高速生产和高强度。

  · 生活用纸：要求良好的柔软度和吸水性能。

  · 高档纸板的面层和衬层：要求良好的表面性能。

总而言之，夹网成型器代表了当前造纸成型技术的主流和发展方向，它以更高的成本和复杂性为代价，换取了卓越的产品质量、生产效率和一致性。而长网成型器则以其经济性、可靠性和广泛的适用性，在许多领域依然占据重要地位。