现代造纸工业如何发展

目前造纸实验设备工业面临的问题如下：适应新型市场和消费环境；提高质量和增加品种；提高生产效率；降低原料消耗；节约能源；消除污染。

现代造纸工业应朝这些方面发展

纸引未来认为适应现代环境的转型与升级、实现清洁生产、综合利用资源、消减环境污染为主要目标

从国际范围来看，重点是降低化学制浆漂白废水中的毒性强的有机氯化物（一般以可吸附的有机卤化物含量表示，简称AOX），采取的主要技术路线是：在化学浆蒸过程中，降低其残余木素含量，从而为降低其漂白过程所需的漂白剂量创造条件。

采用不产生毒素有机氯化物的新漂剂

　　1.在化学浆的连续蒸煮技术方面近几年新开发的“深度脱木素改良型蒸煮”工艺及装备（简称EMCC）及“等温连续蒸煮”工艺及装备（简称ITC）。用这种新技术能制得较低硬度（即低木素含量）的纸浆，但不降低纸浆强度，并能节约蒸煮用汽，主要适应于大型漂白木浆厂，国际上新建大型漂白木浆厂已较普遍采用。

　　2.在间歇蒸煮方面

　　国际上新开展了“快速置换间竭蒸煮”工艺及装备，（简称RDH）及“深度间竭蒸煮”工艺及装备（简称SuperBatch），均能在保持纸浆强度下，大幅度降低纸浆硬度，由于这种技术均能大量节约蒸煮用汽，故也称为节能型蒸煮工艺，目前已有实际应用，但范围不广。

　　3.氧脱木素技术

　　这一技术是在化学浆厂传统的蒸煮及漂白两工序之间新增加的一个工序，系利用氧气在碱性条件下对中高浓度（10~30%）的粗浆进行更深度的脱木素，其废水可以并入蒸煮黑液进行回收处理，从而减轻整个制浆系统的污染负荷。随着这一技术的日趋成熟和环境要求的加强，这一新技术在九十年代应用发展较快，以日本为例，在九十年代初即有约20多家大纸厂几乎同时从北欧引进这一技术。

　　4.无元素氯漂白技术（简称ECF）

　　传统的纸浆漂白，主要采用氯作漂白剂，这是漂白废水中形成毒性物质AOX的根本原因，这种毒性物质受到各发达国家的高度重视，由此发展了以二氧化氯全部替代元素氯作为漂剂的这一新技术，根据研究，采用氧脱木素及无原素氯漂白技术后，纸浆漂白废水中的AOX含量降低了93%，而且由于采用二氧化氯后能改变AOX的性质，使其毒性近于消失。在严格的环境要求下，这一技术在发达国家已为相当多纸厂所采用。

　　5.全无氯漂白技术（TCF）

　　这一新技术是ECF技术的进一步发展，即全部以过氧化氢及臭氧作为主漂剂进行纸浆漂白从而从根本上消除氯化有机物的形成，是纸浆漂白工艺的最新发展，能满足最严格的环保要求，并已实用于少数企业。由于生产成本较ECF技术高，目前尚未取得主要应用地位。

　　6.硫酸盐法（包括烧碱法）制浆蒸煮黑液高效碱回收技术

　　制浆蒸煮废液（黑液）是化学制浆过程最大的污染源，（生产一吨化学纸浆约有2吨多原材料溶入黑液中），造纸实验设备工业较早即发展了将黑液进行浓缩燃烧的碱回收技术，这一技术国际上在40年代即趋于成熟，从整体上看，已不属于新技术范畴，但其中部分技术也得到了进一步发展，成为效率更高的重要技术。